拉伸模具如何进行制作？

来源：暂无 浏览量：载入中...发布时间：2021.12.21

  拉伸模具行业发展是比较迅速的，并且它的的整个冲压模具行业中所占的比重是比较高的。就像是我们常见的杯子，甚至是一些不规整则的外壳和其他的产品来说，这都是对于拉伸模具的应用。并且拉伸模具的设计不能依靠于传统算法来进行设计与调整。在进行设计的时候不定因素比较多，尤其是一些非旋转体的拉伸，让人无法进行设计与计算从而无法进行生产。
  此外，切割尺寸对整个拉伸模具的生产试验也起着重要的作用。因此，大多数时候，当我们设计一些不规则的拉深件时，往往会在模具设计阶段预留一个空步。
  一、拉伸模具的材料。
  当客户对材料要求不是很苛刻，反复试模达不到要求时，可以换一种拉伸性能好的材料再试。好的材料是成功的一半，拉伸不容忽视。拉伸用冷轧薄钢板分为沸腾钢和冷却钢。沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析严重，有适应性倾向。不适用于冲压性能高、外观严格的零件。冷却钢性能好，性能均匀，但价格高。
  二、拉伸模具表面的光洁度。

  深拉深时，凹模和压边圈两侧研磨不足，尤其是不锈钢板和铝板加深时，更容易产生拉深伤痕，严重时会导致拉伸破裂。

  三、确定拉伸模具毛坯尺寸。
  多皱纹，少裂纹是我们的原则，毛坯定位设计应正确，形状简单的旋转拉伸直径不变薄拉伸，材料厚度变化，但基本接近原厚度，可根据毛坯面积和拉伸面积（如有修边必须增加修边余量）计算。但拉伸件的形状和工艺往往比较复杂，有时会变薄拉伸。虽然有很多三维软件可以计算扩展材料，但其精度不能100%满足要求。
  解决方案：试料，一个拉伸模具产件要经过多道工序，工序一开始一般是落料工序。先进行开料计算，对毛坯的形状和大小有一个大致的了解，以确定落料模的整体尺寸。模具设计完成后，不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣削，然后钳修)。经过后续拉伸工艺的反复试验，确定了毛坯尺寸，再加工掉料模的凸凹模。倒排过程，先试拉伸模，再加工毛坯落料刃口尺寸，事半功倍。
  四、拉伸系数m。
  拉伸模具系数是拉伸过程计算中的主要工艺参数之一，通常用于确定拉伸的顺序和次数。
  影响拉伸系数m的因素很多，包括材料性能、材料相对厚度、拉伸方式(指是否有压边圈)、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。

  拉伸系数m的计算和选择原则是各种冲压手册中介绍的重点，包括计算、查表、计算等。材料的相对厚度、拉伸方式(指是否有压边圈)、拉伸次数在修模时不易调整，一定要小心。

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